随著(zhe)全球化的不斷加劇，市場競争也日益激烈，第四次産業上廠革命的到來更是爲制造企業的生存與發(fā)展帶來煙有了挑戰。傳統制造業長(cháng)期面(miàn)臨著(zhe)有訂單卻無法按紙店時(shí)交貨的問題，這(zhè)時(shí)候你去排查原因，往往會(hu農白ì)出現這(zhè)種(zhǒng)情況：車間管理人員說(shuō)采購部門原生喝料供給不足，而采購部門的則表示倉庫庫位飽和，資金周轉慢……所拿靜有接到手的訂單似乎從來都(dōu)沒(méi)有辦法按很空時(shí)交貨。

以上情況是制造企業常見的，該如何請分改變這(zhè)一現狀呢？其實這(zhè)土數些都(dōu)可通過(guò)ERP系統來解決！

一、盲目生産，料沒(méi)來就(jiù)先做已經(jīn厭新g)來料了的産品

很多時(shí)候企業的倉庫裡(lǐ)滿滿的全是各種(zhǒ現在ng)物料，偏偏卻沒(méi)有你訂會睡單産品所需的物料，這(zhè)是導緻無法如期交貨的主要原因。了拍這(zhè)種(zhǒng)現象在鞋廠就(jiù)更爲突出體醫了，他們的鞋子出貨時(shí)，飾扣都(dōu)生鏽了，皮也發(fā)黴了，給城工公司造成(chéng)了巨大的損失。爲什會花麼(me)會(huì)出現這(zhè)一現象，原因就(jiù)是沒(m錯畫éi)有計劃的生産。

二、責任不清

一旦發(fā)生上述問題，必然就(jiù)會(妹裡huì)出現企業内部管理人員互相推诿的情況，想要徹底排查，就(jiù)會(兒姐huì)發(fā)現公司内部流程一團亂麻，無她歌法理清。

有了ERP情況就(jiù)完全不同了，ERP可以將(jiā術厭ng)各部門串聯在一起(qǐ)，一個環節沒(méi)做到位，下票服一個環節就(jiù)沒(méi)辦法進(jì動也n)行，從中就(jiù)反應出了各部為光門人員對(duì)工作的負責态度。

例如：

出貨期將(jiāng)近，但是大貨還(hái)那又沒(méi)有開(kāi)始生産都司，ERP可以清晰的告訴你，生産指令表（工單畫熱）沒(méi)有到生産部，生産指令表爲什麼(me)還就沒(méi)到生産部？

因爲BOM還(hái)沒(méi)有出來，BOM爲服船什麼(me)沒(méi)出來？

因爲技轉的全套紙闆沒(méi)放出來，技轉民懂爲什麼(me)沒(méi)放出來？

因爲确認樣(yàng)沒(méi)有打出來？

這(zhè)時(shí)候各個環節的問題就(jiù)很清晰了麗問，管理者也可以輕松找出問題來源，從中做正确的決策調整，及時(shí)的解決門照此問題。

三、庫存不清

倉庫裡(lǐ)的物料堆積如山，卻經(jīng)常出現生産亮物進(jìn)行到一半的時(shí)候某種(zhǒng)物料不足了，離樹這(zhè)時(shí)候再去反饋給采購部門進(jìn)西女行臨時(shí)采購，中間時(shí)間難免被(bè作懂i)浪費，并且這(zhè)種(zhǒng)缺乏某一物料的現象屢禁不止。

如果使用ERP每個月強制要求做一次月結，系統就(jiù)會(huì答費)清楚的告訴各部門，上個月各物料的庫存是多少，本個月進(jìn到著)、出了多少，還(hái)剩下多少，數據愛吧一目了然。

四、采購數據難管理

利用EXCEL統計是傳統的辦公方式，這(zhè)紅電種(zhǒng)操作耗時(shí)且容易出現錯誤。ERP分吃可以彌補這(zhè)些不足，首先他可以及時(shí)統計操作人員的數相也據，無論是個人還(hái)是整個部門的采購情況都笑，全部收錄在内，比如：看張三的采購情況，隻要輸入師動張三就(jiù)可以了，張三一個月或幾個月的采購情況身船立刻出現在界面(miàn)。ERP還(hái)可以解決病毒問題，因爲E志讀RP是基于B/S，各數據保留在服務器中，數據庫每個月（自主家的設定時(shí)間）又會(huì)自動備份，從而又免除了害怕數票務據丢失這(zhè)一惱心事(shì)。

五、流程不順，手工的随意性太大視長

基于ERP對(duì)各部門的串聯作用，可以將(jiāng他高)公司的業務流程固化到ERP系統中。而後(hò動你u)ERP運作時(shí)，各去門部門人員想不按流程走都(dōu)不行，因爲上一環節的工作沒(m分化éi)做好(hǎo)，下一環節將(jiāng)不能(nén但花g)運作，這(zhè)就(jiù)是爲什麼(me)算紙ERP能(néng)整理工廠流程的原因。

綜上所述，對(duì)于當下企業的發(fā)展而言，ERP系統的存在很長學有必要，它不僅能(néng)夠整合企業内老兒部的工作流程，還(hái)可以加爸低深各環節之間的聯系，有效提升工作效率。

據統計，使用一個MRPII/ERP系統，可使庫校哥存下降30％～50％、延期交貨減少80％、采通得購提前期縮短50％、停工待料減少60％、制造成(chéng)坐愛本降低12％、管理水平提高，管理人員減少10％，生産能(néng)力提高10％市秒～15％。