智能(néng)制造時(shí)代帶來的影響主要體市中現在新的産品、新的商業模式和新的流程三個方面(謝弟miàn)，企業應如何适應這(zhè)些變船事革？

從設計到服務、從供應鏈到資金再到人力資源、從産品使暗輛用維護到報廢回收，産品數據如今變得無處不在，如何利用好(hǎo笑道)這(zhè)些數據，讓這(zhè)些數據發(f厭學ā)揮出應有的價值？

如何將(jiāng)客戶的需求與産品相連？

企業應采用什麼(me)方式進(jì如章n)行内外部的設計協同？

要解決這(zhè)些問題，實現企業轉型創新，必須要依靠産品全生命周期管些老理系統PLM系統的支撐。在智能(néng)制造系統架構空路下，PLM系統是建立在設計信息、生産信息、喝錯用戶使用及反饋信息的高度智能(néng)化集成(兒資chéng)基礎上的，從智能(néng)化的需求收集到基礎設計數據校光獲得的過(guò)程，從智能(néng)化的用戶參與式設計到能(n書電éng)夠直接轉變爲生産信息并被(bè劇做i)執行。

爲促使生命周期形成(chéng)閉環，一方面(miàn)需要推進(jìn腦老)數據分析，因爲企業在産品生命周期的每個階段都道都(dōu)産生了大量數據，有些數據直接來自産廠兵品本身，其他數據來自社交媒體和多種(zhǒng)松散結什計構，而這(zhè)些數據大部分都(dōu)被(bèi)忽略。另頻喝一方面(miàn)對(duì)未服她來發(fā)展的問題和需求分析等也很需要。此外增強數據大通的互操作性、工作流和流程的透明度，以及不同領域團隊之間媽音的協作等方面(miàn)都(dōu)要考慮。

所以，在智能(néng)制造體系架構下，PLM系統具有非常重要的作用師照，其應用趨勢主要表現在以下幾個方面(mi金謝àn)：

（1）爲企業搭建産品創新管理平台

PLM系統將(jiāng)設計、工藝、工程、短行分析與仿真、制造、質量、維修維護、回收等相關的過(不錢guò)程多種(zhǒng)數據進(jìn)行姐志統一組織、管理和呈現，解決産品數據的集中、安全、有效的管水白理。同時(shí)，通過(guò)搭建涵蓋長地各部分數據的BOM，將(jiāng)分散于各階段、各部門的設計、工是城藝、制造、質量等數據整合起(qǐ)來，爲整個智能(n都如éng)制造體系提供數據基礎。并且不道還(hái)可以集成(chéng)程序設計與管理、仿真、優化、創新、動些質量等工具，使研發(fā)體系可以快速高效地應用這(z喝歌hè)些工具，從而進(jìn)行差異性、高性能(néng)、音男高品質的智能(néng)産品研發(fā)創新。

（2）增強企業個性化、系列化産品開(線內kāi)發(fā)能(néng)力

PLM系統通過(guò)以産品結構爲中心組織産品信息，既能(néng)夠實拍上現産品的系列化管理，通過(guò)有效建立物料清單的多視圖管理和配置業關規則，又能(néng)夠保障産品員慢及零部件版本的有效控制。根據預定義的零部件集些南及它們之間的相互約束關系，通過(guò)合理的模塊化頻照、标準化組合，形成(chéng)滿足客戶個性化要求的章見産品設計過(guò)程。

在PLM系統産品配置過(guò)程中會(huì)涉及綠個到大量的數據信息如物料信息、各種(zhǒng)參數信息、時業零部件版本信息等，同時(shí)也會(huì)涉及到企業多熱費個職能(néng)部門間信息的交互與傳遞如設計、采購、工藝、章通制造、售後(hòu)等部門。

爲了解決這(zhè)個問題，企業還(hái)必須要搭建全流程、多層級、多功能(票腦néng)的企業級BOM體系，通過(guò)一套切實有效的BOM體系來支撐企業大批量定制的生産模式看月。

（3）構建協同的設計創新環境，與客戶進(jìn)行聯合舊資創新

PLM系統基于雲端可以與供應商、合作夥伴、制問客戶進(jìn)行協同研發(fā)，讓所有人都(河作dōu)能(néng)夠參與到開(kāi)放式的創新中來。幫助企業在産品醫錯早期研發(fā)過(guò)程街麗中與設計夥伴、供應商等進(jìn)行協同，通過舞那(guò)實時(shí)協同、信息共享、移動化，使企子年業能(néng)夠更有效地開(kāi)展合作，并能(n子廠éng)利用社交實現更大範圍的協同創新，加速産品開的北(kāi)發(fā)。

（4）建立全局變更管理

在産品全生命周期整個過(guò)船明程中還(hái)存在變更管理模型，包括功能(néng)、上路設計、零件、成(chéng)品、維修等階段的産品數據都(d放地ōu)會(huì)存在發(fā)布前的多次調整，發(fā)布後(hòu)的多次吧了改變，這(zhè)種(zhǒng)調整和改變都喝路(dōu)需要進(jìn)行相應的管理與執行。

在PLM系統上，建立以業務流程驅黑刀動的變更管理，管理整個變更過(guò)程。同時(shí)，通過(guò)分喝你析變更的影響範圍，爲受影響的對(duì)象執行變更提供相應的依據和參考，保證變業做更的準确性；通過(guò)流程的東訊控制，協同變更過(guò)程各參與人的工作視書，保證變更的及時(shí)性；通過(guò)數據集成(chéng化亮)平台接口，將(jiāng)變更數據及時(shí)下發(fā)到ERP、MES等系統，覆蓋整個産品全生命周期的各個相關業務部門，保證變更的有效性。

（5）以模型爲核心，構建基于模型的企業

企業可以將(jiāng)産品全生命周期中所需要的數據明頻、信息和知識進(jìn)行整理，結合PLM系統，建立便于系統街水集成(chéng)和應用的産品模型和過(guò)程模型，吧匠通過(guò)模型進(jìn)行多學(xué)科、務多跨部門、跨企業的産品協同設計、制造和管理，通過(guò)模不時型支持技術創新、大批量定制和綠色制造。

（6）互聯資産，管理基于物聯網收集的産品運行數據，開(kāi慢金)展大數據分析

基于傳感器、物聯網技術，現在已經(jīng)可以對(duì)産品的性能(歌的néng)、質量進(jìn)行實時(shí)監控，使鐵紙工程技術人員更加直觀地了解當前産品在實際工況下的軟硬件運行狀況。在此線報基礎上，就(jiù)能(néng)水拿夠基于大數據分析和智能(néng)優化對(duì)搜集到的海亮你量數據進(jìn)行處理，分析、編程，進對和(jìn)行預防性的維修維護，也可以明确在以往産技為品研發(fā)過(guò)程中出現的問題，繼而在下一黑通代産品研發(fā)中改進(jìn)設歌年計，使産品能(néng)夠不斷的動态優化來改善用戶的體驗，持續愛美改進(jìn)産品質量和功能(né快房ng)。

（7）建立端到端的客戶結構化需求管理

企業的産品能(néng)否迅速占領市場，很車到大程度上決定于其産品是否準确把握住客戶多為黑樣(yàng)化的需求并付諸實踐，及時(s你很hí)在産品策略上做出轉變。PLM系統通過(guò)結構化需求管理可以集成(c讀南héng)産品全生命周期所有過(guò)程（需求開(kāi風學)發(fā)、概念設計、詳細設計、生産制造、銷售、使用、維護以及回收等）的需求志山目标，并關聯到文件、産品主數據以來睡及物料清單上，明确各階段需求的相關角色和職責，确定其他冷影過(guò)程開(kāi)始的先決條件和朋愛技術策略，并在産品全生命周期内動态地反饋與産品需求相關的各種(zh間錢ǒng)信息，使産品全生命周期各階段及時(shí)響應需求變化，确保需求管理的金請順利實施。

（8）建立以“系統工程”爲核心的産品現做研發(fā)體系

系統工程是一個用于實現智能(néng)産品開(kāi)發(fā照呢)的跨學(xué)科方法，這(zhè)也是智能(néng)制造時(sh秒兵í)代下研發(fā)智能(néng)産品的核頻懂心需求之一。

將(jiāng)“系統工程”融合在PLM系統中，可以將(jiāng)研發(fā路好)過(guò)程中不同部門所産生的模型系統數據工做集中在一個單一的環境下進(jìn)行管理，對(duì)産品進(jìn)黑嗎行設計綜合和系統驗證。

其次，對(duì)這(zhè)些系統模型還(爸校hái)可以進(jìn)行權限管快算理與版本管理，并實現研發(fā)流程的相關聯，保障數據的可靠性及可謝暗追溯性。

而且不同的系統模型會(huì)演了街變出各種(zhǒng)不同的設計方案，所以必須要將有他(jiāng)這(zhè)些模型數據有效的管理起(qǐ)來，基于呢黃系統工程下的PLM就(jiù)是將(jiān放微g)開(kāi)發(fā)組織中相關的人中，數據以及模型、流程進(jì得文n)行有效集成(chéng)，建立設計變量和方案管喝照理平台，以支持協作開(kāi)紙森發(fā)過(guò)程。

（9）實現流程行業的配方管理

随著(zhe)PLM的内涵和管理範疇在不斷的擴展，應用的行業女時也由最初的離散制造行業，逐漸向(xiàng)流程行業延伸。特别是食品、生命科學機見(xué)與制藥、服裝等以工藝配方生産爸話産品的配方型企業，通過(guò)PLM系統可以實現對(duì)産品的工藝配方和工藝文能過(guò)程進(jìn)行管理。

（10）建立結構化工藝管理平台

企業需要開(kāi)展結構化工雪他藝設計并實行設計工藝一體化、工藝仿真應用、數據集成(chéng)等工作笑麗，同時(shí)利用PLM系統來更有效地管理工藝數據并與産品設計新場實現同步工程。結構化工藝設計能(néng)夠提升制造工藝設計的效率、歌有提高工藝知識重用率，結構化工藝數據理論上能(néng)更好(hǎo)間科地與ERP、MES等系統開(kāi)展數據集成(chéng)，在解決了前後(厭員hòu)系統的數據一緻性後(hòu)理論上能(néng)實現數據集成(謝件chéng)的自動化，提高産品研發(fā)整體信息化效器分率，能(néng)更好(hǎo)地幫助企業實現數字化、智和照能(néng)化轉型。

除了上述十點以外，在智能(néng)制造時(shí)代，随著(zhe)新興黑睡技術的不斷發(fā)展成(chéng)熟，P姐學LM系統的應用必然會(huì)有更多的延伸，將(j坐南iāng)會(huì)對(duì)産品全鄉錯生命周期各階段産生的數據進(jìn)行集中管理，來充分用就滿足智能(néng)制造數據管理的要求，有效打通從設計、制造、公照使用、維修維護、回收的數據流，充分實現數算件據流的自動化。